Conseils utiles

Faire un arbre comme de la pâte à modeler - plier du bois

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Il est difficile de concevoir des encadrements de meubles courbes, et des courbes à forte pente, coupées dans des sections droites en bois, nécessiteront des méthodes technologiques complexes pour éviter la faiblesse des fibres courtes et des déchets volumineux et non rentables. Cependant, en utilisant des méthodes de flexion sèche ou humide, il est possible d’obtenir des formes curvilignes complexes de manière très économique, et puisque les fibres suivront la courbe, et non la traverser, le produit fini sera plus durable. Le pliage à sec implique la séparation préliminaire du bois en sections minces, mais des pièces plus épaisses peuvent être pliées par trempage ou traitement à la vapeur.

Les fauteuils pliés pour cafés et fauteuils à bascule de Michael Toneti sont un exemple classique de mobilier plié fabriqué à la vapeur. Dans les années trente du XXe siècle, les meubles fabriqués à partir de matériaux stratifiés collés sont devenus un élément de haute couture, après l’invention des méthodes industrielles de production de différents types de contreplaqué. Le cintrage à la vapeur et le cintrage couche par couche peuvent être réalisés dans l’atelier de la maison. Les deux méthodes continuent d’être utilisées dans l’industrie pour la production de meubles anciens, ainsi que par des artisans-designers habiles.

Bois cuit à la vapeur peut se plier avec une pente relativement grande du virage. La vapeur ramollit suffisamment les fibres du bois pour les plier et les coller au gabarit de la forme souhaitée. Un effort de flexion important peut être nécessaire, mais ceci est également réalisable dans l'atelier à domicile avec un équipement de base. Vous devrez fabriquer un gabarit, une pince de pression et une chambre de vapeur. Le cintrage du bois ne peut être attribué à des procédures précises. Il existe de nombreuses options et souvent, des essais et des erreurs sont le seul moyen possible d'obtenir le résultat souhaité.

Pliage du bois

Les ébauches en bois minces ne nécessitent aucune préparation préalable. Le rayon minimum de courbure dépend de l'épaisseur et des propriétés naturelles de l'espèce. Le bois mince en l'absence de limiteur de déformation (et la forme, par exemple, d'un gabarit) avec cintrage libre prendra la forme d'un anneau si les extrémités de la pièce sont réunies. Pour obtenir une plus grande inclinaison de la courbure, le bois doit être traité à la vapeur et «maintenu» sur le gabarit de sorte que, après avoir pris la forme souhaitée, il se stabilise dans cette position en raison de la déformation résiduelle interne. Lorsque du bois épais est plié, il est nécessaire de limiter l’étirement des couches extérieures pour éviter qu’elles ne se détachent ou se brisent. La méthode décrite ici est destinée à plier des ébauches en bois relativement épaisses.

Préparation du bois

Pour le pliage, choisissez du bois à couches droites sans nœuds ni fissures. Tout défaut ou toute carence étant potentiellement un point faible, certains reculs sont possibles. Il existe des dizaines de variétés de bois courbées avec succès à la vapeur, dont beaucoup sont des bois durs. Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez une courte liste de types de matériaux appropriés pour le pliage. Vous pouvez plier du bois bien séché, mais le bois fraîchement coupé se prête plus facilement à un tel traitement. Le bois âgé atmosphérique se plie mieux que le bois séché à la chambre ou au four. Si le bois est trop sec et difficile à traiter, vous pouvez le laisser tremper plusieurs heures avant de le cuire à la vapeur.

Selon le type de pièce, vous pouvez la découper à l'avance ou en faire une scie, une charrue ou un grattoir après le pliage. Cette dernière méthode est souvent utilisée dans la production de meubles cintrés à partir de la tôle de chaises et de fauteuils Windsor. Le bois à surface lisse et lisse est moins sujet au délaminage et facilitera la finition de l'ensemble du produit. Le bois brut rétrécit plus que l'âge et, lorsqu'il est usiné sur un tour avant de se plier, il a tendance à prendre une section transversale ovale lorsqu'il est séché. Indépendamment de la forme ou de la taille, raccourcissez la longueur de la pièce d'environ 100 mm par rapport au produit fini. Ensuite, en cas de délaminage ou de division des extrémités après pliage, il sera possible de couper les zones endommagées.

Pour calculer la longueur, dessinez la forme du pli à l’échelle 1: 1. Mesurer l'extérieur de la partie incurvée pour obtenir la bonne longueur. Le moi permettra d’étirer inutilement les fibres externes, ce qui pourrait entraîner une fissuration sous l’effet de contraintes internes. Les fibres internes ramollies seront capables de se comprimer suffisamment pour prendre la forme d'une moindre flexion interne.

Fabrication de pinces

L’utilisation d’une pince de pression flexible est un élément clé dans le virage serré. Réalisez un collier de serrage en acier doux d'une épaisseur de 2 mm et d'une largeur d'au moins une pièce à travailler jamais pliée. Ceci convient à presque tous les travaux que vous pourriez avoir à faire. Pour éviter toute contamination éventuelle de la surface de la pièce par suite de réactions résultant de l’interaction des éléments chimiques du bois, du métal et de l’environnement, fabriquez la pince en acier inoxydable ou en acier galvanisé ou utilisez un joint en polyéthylène.

Installez des butées ou des butées sur la pince pour fixer les extrémités de la pièce à travailler, empêchant ainsi les fibres de s’étirer et de se délaminer à l’extérieur de la partie incurvée. Ces butées doivent être suffisamment solides pour résister à une pression importante et avoir des dimensions suffisantes pour que la face frontale de la pièce puisse venir en butée contre le limiteur sur toute sa surface. Vous pouvez les fabriquer à partir d'un coin en métal épais ou en bois massif, ce qui est généralement plus facile à faire.

Pour équiper la pince de butées fiables, installez des cales en bois d’une longueur approximative de 225 mm aux extrémités de la bande de métal. Sur les lignes axiales de chaque bloc, percez deux trous d'un diamètre de 9 mm à une distance d'environ 150 mm l'un de l'autre. Marquez et percez une bande de collet sous les boulons de l’appui final. La distance entre les butées doit être égale à la longueur de la pièce à usiner, y compris le stock. Pour que la pince puisse exercer une action de levier pratique, fixez des cales en bois suffisamment puissantes aux extrémités de la bande, à l’arrière, à l’aide de longs boulons maintenant les butées.

Fabrication de modèles

Le bois cuit à la vapeur se plie selon un gabarit qui détermine la forme du pli et fournit un support aux fibres de la partie interne de la pièce pliée. Le gabarit doit avoir une grande résistance et une largeur égale au moins à la largeur de la partie pliée. Il devrait offrir certaines possibilités de fixer la pièce à l'aide de colliers ou d'autres colliers.

Vous pouvez créer un gabarit en bois épais en plaçant un moule sur une base en bois artificiel ou en utilisant des feuilles de contreplaqué collées ensemble. Étant donné que le bois courbé a tendance à se redresser après avoir relâché la pince, il est nécessaire d'ajuster la forme du gabarit en tenant compte du redressement de la pièce. Pour ce faire, vous devrez utiliser la méthode la plus fiable, bien que pas toujours agréable, pour déterminer les paramètres de cette correction.

Types de bois pour le cintrage à la vapeur

  • Frêne
    Fraxinus excelsior
    Fraxinus amcricana
  • Hêtre
    Fagus grandifolia
    Fagus sylvatica
  • Bouleau
    Betula pendula
    Benda alleghaniensis
  • Orme
    Ulmus americana
    Ulmus procera
    Ulmus liollandica
    Ulmus thomasii
  • Hickory Cartja spp.
  • Chêne
    Quercus rubra
    Quercus petraea
  • Noyer
    Juglans nigra
    Juglans regia
  • Si
    Taxus baccara

Faire une chambre à vapeur

Fabriquer la chambre à vapeur en contreplaqué pour usage externe ou utiliser des conduits en plastique ou en métal. Le contreplaqué vous permet de réaliser une construction simple avec de la colle et des vis exactement selon vos exigences spécifiques. Ce type de chambre est idéal si la cuisson à la vapeur de bois entiers est prévue. Une chambre en plastique ou en métal limite les dimensions, mais convient tout à fait aux petites pièces.

Couper une longueur de tuyau à la longueur requise en fonction des dimensions de la pièce. La longueur de 1 m est une taille pratique qui vous permet de traiter la pièce entière ou même des pièces de longueur accrue s'il est nécessaire de plier uniquement sa partie d'extrémité. Fabriquer des rabats d'extrémité enfichables amovibles en contreplaqué pour une utilisation en extérieur. Percez un trou dans l'un d'eux pour le tuyau d'alimentation en vapeur et planifiez le bas du bord de l'autre clapet pour créer un trou de ventilation et de drainage. Fabriquez des volets spéciaux «ouverts» avec une ouverture pour les pièces longues. Installez des supports en bois à l'intérieur des corps afin que la pièce ne touche pas le fond de la chambre. Isolez la chambre avec du polystyrène ou des cales en bois, en les fixant à la caméra avec un fil. Montez la caméra sur des supports légèrement inclinés de manière à ce que la condensation puisse s’échapper. Prévoir un réservoir collecteur pour les fuites d’eau.

La vapeur peut être obtenue à l'aide d'un petit vaporisateur électrique ou d'un générateur de vapeur fabriqué en usine, ou bien fabriquez votre propre vaporisateur à partir d'un réservoir en métal de 20-25 litres avec un bouchon ou un bouchon amovible. Connectez une extrémité du tuyau en caoutchouc court à un tuyau ou à une vanne (vanne) soudé dans le réservoir et insérez l’autre dans le trou de l’obturateur de la caméra. Pour chauffer l'eau, vous pouvez utiliser une sorte d'appareil de chauffage, tel qu'une cuisinière électrique ou à gaz. Remplir le réservoir à moitié avec de l'eau et le chauffer à 100 ° C. pour assurer un flux constant de vapeur. En gros, le bois doit être cuit à la vapeur pendant 1 heure pour chaque épaisseur de 25 mm. Une cuisson à la vapeur plus longue n'améliorera pas nécessairement la ductilité du bois, mais risque de détruire sa structure interne.

Pliage du bois

Vous n'aurez que quelques minutes pour fixer la pièce dans le gabarit avant qu'elle ne commence à refroidir et à se stabiliser. Préparez votre lieu de travail à l'avance. Ayez suffisamment de pinces disponibles et, dans le cas de traitement de bois très épais, demandez de l'aide avec un ami.

Couper l'alimentation en vapeur et éteindre le générateur de vapeur. Retirez la pièce de la chambre et placez-la dans un collier pré-dimensionné et chauffé. Définissez le tout ensemble sur un modèle. Verrouillez le centre en plaçant une pièce en bois entre la pince et la pince. Avec un ajustement serré, vissez la pièce sur le gabarit et fixez-la fermement avec quelques colliers. Laissez les pièces se stabiliser pendant au moins 15 minutes avant de les transférer sur le même mandrin ou gabarit de séchage. Vous pouvez laisser le champ vide sur le premier modèle. Dans tous les cas, le vieillissement du matériel devrait prendre de 1 à 7 jours.

Respectez les règles suivantes lorsque vous vous penchez à la vapeur:

  • Ne serrez pas trop le capuchon ou le capuchon du générateur de vapeur.
  • Ventilez la chambre de vapeur.
  • Ne laissez pas le générateur de vapeur fonctionner sans eau.
  • Ne vous tenez pas debout et ne vous penchez pas au-dessus du générateur de vapeur ou de la chambre de vapeur lorsque vous les ouvrez.
  • Lorsque vous manipulez des pièces chauffées et du matériel de cuisson à la vapeur, portez des gants épais ou des mitaines.
  • La source de vapeur doit être éloignée des objets inflammables des matériaux.

Quel est le meilleur choix de bois pour le pliage:

  • Le bois doit être humide avant de commencer le processus de cuisson à la vapeur. C'est le bois brut qui a augmenté le transfert de chaleur. En même temps, certains bois ont déjà une forte teneur en humidité, alors que d'autres doivent être pré-imprégnés.
  • Les bois durs sont parfaits pour la cuisson à la vapeur et plus souples que les conifères.
  • Les experts notent que le bois avec svilovosti est plus susceptible à la fissuration et à la destruction par flexion que la pièce de fabrication de fibres droites. Par conséquent, une sélection minutieuse des matières premières pour le pliage est nécessaire.
  • Le bois fraîchement récolté, qui a une teneur en humidité initiale élevée et est plus flexible, est généralement recommandé pour le pliage.

Lorsqu’ils ont été testés selon le critère de résistance à la flexion, les experts sont parvenus à la conclusion que le chêne blanc et le chêne rouge constituaient le meilleur matériau de flexion, tandis que l’érable mou et le peuplier étaient considérés comme les matériaux les moins adaptés à la flexion.

Le processus de cuisson à la vapeur et de pliage du bois

Le profil de la caméra est souvent constitué de tuyaux en bois ou en PVC. La pièce doit être complètement dans la chambre pour que la vapeur puisse saturer toute sa longueur. La chambre de vapeur doit être suffisamment étanche et la sortie de vapeur doit être positionnée de sorte que de l'air humide baigne la pièce de travail de tous les côtés.

Les dimensions de la sortie de vapeur sont sélectionnées de manière à ce que de l'air saturé s'échappe sous pression, comme dans la vidéo ci-dessus. Le fait est que si la concentration de vapeur est insuffisante, la pièce ne sera pas traitée à la vapeur, si la pression est excessive, il est même possible de casser la chambre de vaporisation ou de rompre les tuyaux. Parfois, afin de créer la quantité de vapeur requise, un bouchon léger est fabriqué à la sortie, qui s'ouvre avec une pression croissante et se ferme sous une pression basse.

En tant que chaudière à vapeur à la maison, vous pouvez utiliser une bouilloire ordinaire ou une casserole d’eau sur la cuisinière. Pour un processus de pliage plus fréquent, vous pouvez acheter un générateur spécial.

Le processus de pliage du bois ne doit être démarré que lorsque suffisamment d’eau est disponible dans le générateur, car une interruption du processus de saturation affecte négativement la qualité et la durée de tout le processus technologique de pliage du bois.

Les experts recommandent de maintenir la température de cuisson à la vapeur au-dessus de 100 degrés Celsius. Dès que la pièce entière chauffe au-dessus de 100 degrés, elle peut être courbée. Un thermomètre est installé pour mesurer la température de la vapeur saturée à la sortie de la chambre.

Comment plier le bois

Si vous décidez de décorer la pièce avec du bois ou de créer de beaux meubles dans un style classique, vous devrez créer des pièces courbes. Heureusement, le bois est une substance unique, car il permet à un artisan expérimenté de jouer un peu avec la forme. Ce n'est pas aussi difficile qu'il y paraît, mais aussi pas aussi facile que nous le souhaiterions.

Auparavant, le site contenait déjà une publication sur le contreplaqué plié. Dans cet article, nous allons comprendre les principes de la flexion d'un panneau et d'un bois massifs, et découvrir comment cela se fait en production. Nous fournissons également des conseils utiles de professionnels qui seront utiles à un artisan à domicile.

Pourquoi plier c'est mieux que couper

Une pièce en bois courbée peut être obtenue de deux manières: en pliant une pièce plane ou en découpant la forme spatiale nécessaire. La méthode dite de "sciage" attire les utilisateurs par sa simplicité. Pour une telle fabrication de pièces et de structures, il n’est pas nécessaire d’utiliser des dispositifs complexes, vous n’avez pas à passer beaucoup de temps et d’efforts. Cependant, pour couper un produit en bois courbé, il est nécessaire d’utiliser une pièce trop volumineuse, et beaucoup de matériaux de valeur seront irrémédiablement perdus.

Mais le problème principal est la performance des pièces. Lors de la coupe d'une pièce courbée dans du bois ordinaire tranchant, les fibres du bois ne changent pas de direction.
En conséquence, les sections transversales tombent dans la zone des rayons, ce qui non seulement aggrave l'apparence, mais complique également considérablement le raffinement ultérieur du produit, par exemple son broyage ou son broyage fin. De plus, dans les parties les plus vulnérables aux impacts mécaniques, des sections arrondies de la fibre traversent la section, ce qui rend la partie susceptible de se rompre à ce stade.

Alors qu'en flexion, on observe généralement le contraire, lorsque le bois devient seulement plus résistant. Les sections de fibres «marginales» ne s'étendent pas jusqu'aux bords d'une poutre ou d'une planche incurvée. Il est donc possible de traiter ultérieurement ces ébauches sans restrictions en utilisant toutes les opérations standard.

Qu'est-ce qui se passe dans le bois lorsqu'il est plié

La technologie de flexion est basée sur la capacité du bois, en préservant l’intégrité, dans certaines limites, à changer de forme au fur et à mesure de l’application de la force, puis à la maintenir après avoir éliminé l’effet mécanique. Cependant, nous savons tous que sans mesures préparatoires, le bois est élastique, c’est-à-dire qu’il revient à son état d’origine. Et si les forces appliquées sont trop importantes, la poutre ou la planche se brise tout simplement.

Les couches d'une pièce en bois ne fonctionnent pas de la même manière lorsqu'elles sont pliées. En dehors du rayon du matériau, le matériau est étiré, à l'intérieur il est comprimé et au milieu du réseau, les fibres ne subissent pratiquement pas de charges significatives et ont une faible résistance aux forces agissant sur la pièce (cette couche interne est appelée «neutre»). Lors de déformations critiques, les fibres se cassent au niveau du rayon extérieur et des «plis» sont généralement formés sur le rayon intérieur, ce qui constitue un défaut assez courant lorsque le bois tendre est plié. Les fibres de bois dur en plastique ou de conifères peuvent rétrécir de 20% ou plus, alors que la limite de traction est d'environ 1,5%.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Plus la pièce est épaisse et le rayon réduit, plus l'allongement des fibres est important. Disposant de données sur les propriétés physiques des essences de bois populaires, il est possible pour chacune d’elles de formuler le rapport maximum possible entre l’épaisseur et le rayon des pièces. En chiffres, cela ressemblera à ceci:

RaceRayon de courbure possible (interne) par rapport à l'épaisseur de la pièce après traitement à la vapeur et application du pneu.
Pin1:11
Épicéa1:10
Bouleau1:5,7
Chêne1:4
Hêtre1:2,5
Type de préparation du boisRayon de courbure possible (interne) par rapport à l'épaisseur de la pièce.
Chauffage seulement1:80 – 1:100
Hydratant seulement1:50 – 1:60
Chauffant et hydratant1:20 – 1:30

Ces données indiquent que le bois de conifères, par rapport au bois dur dense, est moins adapté à la flexion libre. Pour travailler avec du bois de rayons agressifs, il est nécessaire d’utiliser des méthodes combinées de préparation préliminaire des pièces et de protection mécanique.

Pneu comme moyen efficace d’éviter la destruction du bois lors du pliage

Puisque le problème principal est la rupture des fibres du rayon extérieur, c'est cette surface de la pièce à usiner qui doit être stabilisée d'une manière ou d'une autre. L’une des méthodes les plus courantes consiste à utiliser un pneu couché. Le pneu est une bande d'acier d'une épaisseur comprise entre un demi-millimètre et deux millimètres, qui recouvre une barre ou une planche le long du rayon extérieur et se courbe avec le bois sur le gabarit. La bande élastique absorbe une partie de l'énergie lors de l'étirement et redistribue simultanément la charge de rupture sur la longueur de la pièce. Grâce à cette approche, associée à l’humidification et au chauffage, le rayon de courbure admissible est considérablement réduit.

Parallèlement à l'utilisation de pneumatiques en acier dans les appareils de pliage et les machines, le compactage mécanique du bois est réalisé. Cela se fait à l'aide d'un rouleau presseur qui appuie sur la pièce le long du rayon extérieur du pli. De plus, la forme du gabarit dans un tel dispositif est souvent dotée de dents de 3 mm (par incréments d'environ 0,5 cm), orientées vers la pièce.

La tâche de la surface en dents de scie du gabarit est d'empêcher la pièce de glisser, d'empêcher le déplacement mutuel des fibres dans le massif boisé, et également de créer une petite ondulation comprimée dans le rayon concave de la pièce (les problèmes de pliage sont résolus ici).

Le pressage avec un pneu permet de cintrer des barres et des planches de résineux et de feuillus tendres avec un pourcentage minimal de rebuts. Veuillez noter que les pièces constituées de roches relativement dures, lorsqu'elles sont pliées sous pression, deviennent plus minces de 10 à 12%, et les ébauches de pins et d'épinettes 20 à 30% plus minces. Mais les aspects positifs de cette méthode incluent une augmentation significative des caractéristiques de résistance du produit fini, ainsi qu'une réduction significative des exigences en matière de présence de défauts et de défauts dans les ébauches de bois.

Applications pour tuyaux en forme d'arc, de cercle et d'arc

Le principal domaine d'application des tubes profilés est l'agencement de toutes sortes de structures de support et de cadres, car leur utilisation vous permet d'obtenir la combinaison optimale de résistance et de légèreté.


Quant à la nécessité de plier de tels tuyaux, elle peut être utile pour les raisons suivantes:

  • Des conceptions rationalisées peuvent compenser les effets destructeurs des fortes rafales de vent. Dans les régions où les vents sont courants, ce facteur est très important.
  • La toiture rectangulaire contribue à l’accumulation de fortes précipitations. Cela est particulièrement vrai pour la neige, qui peut s'accumuler en tonnes sur de tels toits, entraînant parfois leur effondrement et leur destruction. La forme en forme de dôme de la toiture empêche de telles conséquences désagréables et permet aux masses de neige de glisser facilement vers le sol.
  • En termes esthétiques, les structures cintrées et cintrées semblent beaucoup plus attrayantes que les structures rectangulaires ou carrées.


Ces raisons créent les conditions préalables à la grande popularité des tuyaux cintrés dans la construction de nombreux objets commerciaux, industriels, domestiques et autres, notamment: toits, corniches et auvents pour supermarchés, marchés, serres, complexes sportifs, salles d’exposition, etc. En un mot, presque partout où il est nécessaire de construire des bâtiments et des complexes de forme complexe, il est nécessaire de plier les tubes profilés. Il va sans dire qu’elles ne peuvent pas être pliées manuellement. C’est pourquoi des machines à cintrer les tuyaux sont nécessaires pour effectuer de telles manipulations.

Variétés de cintreuses pour tubes profilés

Les machines à cintrer les tubes profilés peuvent avoir divers mécanismes et équipements, ainsi que diverses variations dans le degré de complexité de la conception. L'option à choisir dépend des besoins, du budget et d'autres nuances dans certaines situations.

Par exemple, l’une des machines les plus simples pour plier des tubes profilés a dans son dispositif trois rouleaux avec des roulements de haute résistance, un cadre de même résistance et deux poignées. La première poignée entraîne le tuyau, ce qui le prolonge le long de deux rouleaux de l'appareil. Au moyen de la deuxième poignée, le rouleau restant agit sur le tuyau, ce qui le déforme et le plie, lui donnant une forme arquée nette.


Bien entendu, les plieuses manuelles les plus simples à entraînement manuel ne conviennent que dans les cas où le niveau de travail effectué n'est pas non plus très difficile. Pour les travaux plus difficiles, il convient d'utiliser des machines-outils à entraînement électrique. Une telle machine à cintrer des tubes profilés est équipée d'un réducteur à coefficient de transmission élevé. Cela évite de recourir à trop de puissance de moteur électrique, qui fluctue généralement entre 0,5 et 1,5 kilowatts dans de tels dispositifs.

Les machines les plus avancées pour le cintrage de tubes profilés intègrent deux moteurs électriques fonctionnant indépendamment qui tirent et cintrent des tubes, ainsi que plusieurs jeux de rouleaux permettant de cintrer même les tubes profilés les plus durables sans aucune marque sur la surface. Ce sont de telles machines qui sont utilisées dans les travaux les plus complexes, par exemple dans la fabrication de structures métalliques pour les stades intérieurs, les grands complexes architecturaux, etc.

Cintreuse à monter soi-même pour tubes profilés

Bien entendu, la production d'appareils de haute technologie à la conception complexe n'est possible qu'en usine. En ce qui concerne les mécanismes plus simples, si vous avez certaines compétences, des compétences, les outils et le matériel nécessaires, vous pouvez créer une machine à plier simple pour les tubes profilés de vos propres mains.


À l'instar des dispositifs de cintrage de tuyauterie en usine, les cintreuses artisanales pour profilés peuvent également être équipées de moteurs électriques et de commandes électriques, ou bien être équipées d'un mécanisme de travail manuel. Par exemple, l'une des versions artisanales d'un dispositif de cintrage manuel de tubes ressemble à ceci: elle repose sur une poutre d'acier épaisse en I. Le mécanisme permettant de tirer les tuyaux est représenté par une conception simple à chaîne, équipée d’une poignée. Un dispositif pour la déformation des tuyaux et leur flexion directe est une simple pince pouvant être achetée prête à l'emploi, faite maison ou retirée d'un autre dispositif. Bien qu'en apparence, cette conception paraisse peu esthétique et primitive, mais dans le travail elle se manifeste du bon côté et ne crée pas de difficultés ni de problèmes.

Option alternative

Il existe parfois une autre version du dessin d’une machine à cintrer pour tubes profilés - avec un modèle équipé d’un moteur électrique. Dans un tel appareil de fabrication artisanale, il peut exister une application intéressante à un appareil aussi simple que le cric d'une voiture ordinaire. La conception comprend également un rouleau en acier et un cadre soudé en forme de diamant assez puissant. Le cric est en butée contre sa partie supérieure et, lorsque la poignée tourne, le rouleau est enfoncé dans le tuyau.

En conséquence, le tuyau subit une déformation et une flexion. Le processus de tirage des tuyaux est attribué au moteur électrique à vis sans fin, mentionné ci-dessus. Bien sûr, si nous parlons de l'apparence de telles machines artisanales, leur esthétique ne diffère pas et la fabrication artisanale peut être frappante. Dans le même temps, ils font bien leur travail et peuvent être utilisés pour plier des tuyaux dans des ménages ou pour des ménages, par exemple, lors de l'aménagement de serres, de serres, de petits sommets, de canopées, etc.


Si vous vous interrogez sur l’opportunité d’acquérir une machine à cintrer les tuyaux ou de la construire vous-même, beaucoup dépend de la situation, des conditions de vie, du domaine d’activité, etc. En général, un tel appareil peut être très populaire dans les zones rurales, en particulier lorsque avoir votre propre grande ferme. Dans le même temps, en milieu urbain, la nécessité de plier les tuyaux indépendamment ne se pose que très rarement. Les situations où les activités professionnelles, par exemple liées au secteur de la construction, le nécessitent, constituent une exception. Dans ce cas, obtenir un appareil spécial pour plier les tuyaux ne sera pas superflu, et le choix d'un appareil particulier peut être effectué en fonction de vos préférences et de vos besoins.

Comment améliorer la ductilité du bois

À l'état normal, le bois a une élasticité, une rigidité spatiale importante et une résistance à la compression. Le bois tire ces propriétés précieuses de la lignine, un polymère «maillé» naturel qui donne aux plantes une forme et une résistance stables. La lignine est située dans l'espace intercellulaire et dans les parois cellulaires, reliant les fibres de cellulose. Le bois de conifères contient environ 23 à 38%, dans les bois feuillus - jusqu'à 25%.

En fait, la lignine est une sorte de colle. Nous pouvons l'adoucir et le transformer en une «solution colloïdale» si nous chauffons le bois en le chauffant à la vapeur, en le faisant bouillir et en le traitant avec un courant haute fréquence (pour les petites pièces, un micro-ondes domestique est également applicable). Une fois la lignine fondue, la billette est pliée et fixée. Une fois refroidie, la lignine fondue durcit et empêche le bois de reprendre sa forme initiale.

La pratique montre que la température optimale pour plier du bois massif (pierre à aiguiser, rail, panneau) est de 100 degrés Celsius. Cette température doit être obtenue non pas sur la surface, mais à l'intérieur de la pièce. Par conséquent, à de nombreux égards, le temps d’exposition à la température dépendra de l’ampleur de la pièce. Plus la pièce est épaisse, plus il faudra longtemps pour chauffer. Par exemple, si vous utilisez de la vapeur pour préparer le pliage d’un rail d’une épaisseur de 25 mm (avec une teneur en humidité d’environ 28 à 32%), il faut en moyenne environ 60 minutes. Il est à noter que le temps d'exposition à la vapeur pour des parties de taille similaire en taille pour toutes les races est approximativement le même.

À propos, on pense que la pièce ne peut pas non plus être surchauffée, car la lignine après le durcissement peut perdre de son élasticité et devenir trop fragile.

Le procédé d'ébullition n'est pas souvent utilisé, car la pièce à travailler est humidifiée de manière très inégale, et de telles fibres et cellules saturées en eau peuvent se déchirer lorsqu'elles sont pliées, du moins avec la formation d'une pile. Les parties après la cuisson doivent être séchées trop longtemps. Mais cette méthode se révèle bien si vous devez traiter pour plier une partie seulement de la pièce.

La cuisson à la vapeur vous permet de chauffer la pièce uniformément et son humidité à la sortie tend à se rapprocher de l'optimum. L'humidité la plus appropriée pour obtenir une plasticité maximale du bois est considérée comme comprise entre 26 et 35% (le moment de saturation des fibres du bois).

Pour cuire du bois à la vapeur pour le pliage à la maison, utilisez des chambres cylindriques faites à la maison faites de tuyaux en métal / polymère ou des boîtes rectangulaires en bois. Les réservoirs de chauffage, les bouilloires électriques et autres appareils similaires peuvent fournir une température d'environ 105 degrés Celsius et une légère pression. Ensuite vient toujours l'étape de séchage de la pièce (+ exposition à une forme fixe) à environ quinze pour cent et sa finition.

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